透明質(zhì)酸季銨鹽液均質(zhì)分散機

透明質(zhì)酸是由葡萄糖醛酸和氨基葡萄糖為雙糖單位組成的直鏈高分子多糖，存在于皮膚、眼玻璃體、軟骨、關節(jié)滑液等許多結(jié)締組織中，并在其中起到保濕、營養(yǎng)、修復和預防損傷等作用，透明質(zhì)酸一般為其鈉鹽，即透明質(zhì)酸鈉，溶于水，但不溶于有機溶劑，研究者為了得到改性透明質(zhì)酸，一般會需要可溶于有機溶劑（如二甲基亞砜﹑二甲基甲酰胺）的透明質(zhì)酸，一般是透明質(zhì)酸的季銨鹽，如透明質(zhì)酸的四丁基銨鹽（HA-TBA）。

三級乳化機采用博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行?？梢蕴幚砹看?，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料通過分散剪切。

由于透明質(zhì)酸為大分子物質(zhì)，溶于水后溶液會較粘稠，直接在離子交換層析柱內(nèi)交換，透明質(zhì)酸溶液很難流出，實際操作性差，消耗的時間也較長；另外如果通過將負載有四丁基銨根離子的離子交換樹脂與透明質(zhì)酸鈉溶液混合攪拌進行離子交換，然后再分離，也需要混和、分離多次重復操作，才可以將透明質(zhì)酸鈉的鈉離子幾乎*轉(zhuǎn)化為銨根離子。

一種透明質(zhì)酸季銨鹽的制備方法，采用以下步驟：

（1）將透明質(zhì)酸金屬鹽在醇溶液中酸化，過濾后濾餅經(jīng)過醇洗得酸性透明質(zhì)酸；

（2）將步驟（1）中酸性透明質(zhì)酸溶解分散于水中，然后用季銨堿溶液調(diào)節(jié)pH至近中性，得透明質(zhì)酸季銨鹽溶液；

（3）將步驟（2）中的溶液凍干得透明質(zhì)酸季銨鹽干粉。

管線式超高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

管線式超高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，希德公司在XR2000系列的基礎上又開發(fā)出XRS2000超高速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。

以下為型號表供參考：

透明質(zhì)酸季銨鹽液均質(zhì)分散機